闭路循环氮气盘式连续干燥机 农药原液中间体专用烘干设备 工作原理

      湿物料由加料器连续地加到干燥器上部*层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从*后一层干燥盘落到壳体的底层，*后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，从底层排出的干物料可直接包装。

闭路循环氮气盘式连续干燥机 农药原液中间体专用烘干设备 性能特点

      1. 调控容易、适用性强

      1.1 调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到*佳；

      1.2 每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易；

      1.3 物料的停留时间可以*调整；

      1.4 物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定。

      2. 操作简便、容易

      2.1 干燥器的开车、停车操作非常简单。

      2.2 停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。

      2.3通过特殊的大检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。    

      3. 能耗低

      3.1 料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小；

      3.2 以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低；

      4. 安装方便、占地面积小

      4.1 干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易；         

      4.2 由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小；

      5. 操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求

      5.1 常压型由于设备内气流速低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘；

      5.2 密闭型配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥；

      5.3 真空型在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。

      有机溶剂农药原药干燥设备与其它化工产品的干燥有许多不同之处。

      (1) 农药的剂型较多，除液体剂型之外，固体剂型有粉状、粒状、块状、条状、片状。对于农药，干燥绝不仅仅是蒸发水分，而是在干燥过程中形成不同的固体形态，还要保证药的作用，所以干燥过程也是剂型制造的过程。因此所使用的干燥设备比较复杂。

      (2) 有毒、有味是农药产品的基本特征，干燥现场作业人员的安全保护*重要。

      (3) 干燥操作时气体的排放物也要严格控制。比如高效除草剂的干燥，如果生产现场周围有农田时要保证农作物的安全。

闭路循环氮气盘式连续干燥机 农药原液中间体专用烘干设备 安全风险分析

      (1) 有机溶剂形成爆炸气体

      大多数农药原药在合成过程中都会使用到苯类、醇类、醚类或胺类等作为反应物或溶剂浓缩冷却后析出结晶，使用有机溶剂去除杂质或使用有机溶剂进行置换除水易于物料干燥、离心或过滤后湿品中溶剂含量在15%～20%左右，当含有溶剂的湿料与热空气接触后溶剂挥发，在干燥初期阶段形成较高有机气体浓度，极易形成爆炸性气体。

      (2) 爆炸粉尘

      热空气与湿物料将溶剂或水分带出后，物料比重逐渐下降，沸腾效果不断强化，在沸腾过程中物料间相互摩擦碰撞形成大量的细微颗粒，干燥的细微有机颗粒充满了沸腾床空间，形成爆炸性粉尘。

      (3) 高温与静电

      干燥高速的热空气在与物料相互接触与分离过程中以及干燥物料在沸腾状态下的相互碰撞摩擦中发生电荷的转移而成为带电体，通过与壁体接触后释放局部静电，沸腾内部空间是绝缘的，形成不易泄放静电。当静电累积后释放会产生火花并有能量释放，形成点火源，引爆爆炸性气体或爆炸性粉尘，造成爆炸事故的发生。