干法制备是把碱与醚化剂溶解在少量的水中，喷洒在干淀粉上，然后混合均匀，并保持合适温度的制备方法。

      干法制备阳离子淀粉的工艺优点非常突出：阳离子化试剂不必精制。多余的环氧氯丙烷与副产物的沸点较低，在干燥过程中即可除去。干法制备阳离子淀粉的工艺较为简单，反应条件温和，转化率颇高，因此在工业上，干法制备阳离子淀粉的方法值得推广。

      

      由于干法制备阳离子淀粉过程中，各阶段反应的不同温度皆要求独立稳定、且环境参数需多样化等特性，龙鑫干燥选用新颖的卧式真空干燥设备为选型，淀粉经过传导蒸发，刮板搅拌器不断清除热面上的淀粉，在反应器内不断推移形成循环流，由真空泵抽出被蒸发的水份。

    

      筒体上方正中间加入淀粉，被耙齿不断正反转动搅拌，沿轴向作来回移动，与壳体内壁接触的表面被不断更新，在热介质的间接加热、耙齿的均匀搅拌及粉碎棒的破碎共同作用下，淀粉表面不断被更新和增大，加快了水份排出的速度。冷凝器除去粉尘和可凝性气体后，达到国家排放标准的气体被真空泵抽出，成品即可收集，不需再次经过粉碎。

      真空反应器主要由壳体、旋转轴和耙齿构成。与传统干燥反应设备不同，真空耙式反应器的旋转轴和耙齿是不作加热处理的，而是用来搅动淀粉和更新淀粉表面。将淀粉加入到干燥反应器内，热介质（水蒸气、热水或导热油等）进入夹套。搅拌装置利用耙齿正反不断转动，使淀粉在反应过程中不断地被推向中间和两端。可根据客户要求在耙齿间放置4根不锈钢管棒或无缝钢管，在轴转动过程中不断作上下运动，振动粘结在筒壁上的淀粉并将结团结块的淀粉粉碎。

      以上措施可以起到有效保证传热表面的不断及时更新，使热质传递的速率大大加快的作用。

      反应器在用离心滑动沟槽转子，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在蒸发反应时筒壁表面黏着的淀粉可被活动刮板不断迅速转移推开，和传统的固定间隙反应器相比，蒸发量可提高40%-69%。

      1.反应器传热系数值高，热效率高，蒸发能力大，蒸发强度可达200kg/m2·hr。

      2.淀粉加热时间短，且真空条件下，对淀粉的加热更为有利，各种成分不会产生分解和变质，阳离子淀粉质量品质。

      3.反应器操作方便，指标调节灵活，可以通过控制系统进行连续化生产。

      4.反应器占地面积较小，结构较简单，维修方便，清洗容易。

      阳离子淀粉反应器为圆筒形，由真空圆罐体、搅拌轴、端盖、电机、机架、控制柜、减速机等部件组成。

      真空圆罐体：夹套间壁传热式构造，有外壁保温结构，上部设有链接不锈钢烧结网过滤器的真空接口用来过滤、用来检修设备和投入淀粉的物料入口、热介质进出口、温度表关口及压力管表口等装置。

      搅拌轴：搅拌轴上焊接有带倾角耙叶的耙臂，靠近筒体的耙片在旋转过程中不断清理黏附在筒壁上的淀粉，使间壁的传热表面被不断更新，提高了淀粉混合度和热量传导度。

      旋转密封装置：端盖和轴之间的旋转密封装置可根据工艺要求更换，灵活简便。

      真空过滤器：不锈钢烧结网真空过滤器，可拆卸，清洗方便。根据淀粉特性，可配置压缩空气脉冲反吹装置。

      机架：反应器的传动装置部件，采用槽钢或厚壁方管制作。

      端盖：装置有视镜、旋转密封部件、轴承座等部件。

      出料装置：阀座、密封垫、手动螺杆、筏板等部件安装于此。

      传动工作组：由电机和减速机组成，电机与减速机之间皮带传动，减速机与搅拌轴由联轴器直联，有效防止不可预见的杂物进入罐体而导致搅拌轴卡赌罐体时造成的反应器损害。传动电机采用变频调速来保证旋转密封装置的持续有效性。

      

      真空耙式干燥反应器的空心主轴安装在罐体中，耙臂链接耙杆，被均匀地焊接在空心主轴上，两端分别安装有轴承座。轴承座内部滚动调芯轴承接空心主轴，旋转接头设置于空心主轴上，加料筒设置在罐体内壁上部，电机减速箱与接头紧紧连接在空心主轴的另一端      

      真空耙式干燥反应器是一种通用性干燥设备，利用物料中的水份在真空状态下沸点会降低的特点来进行干燥作业的设备。用蒸汽等介质在夹套间间接加热，使水份受热蒸发并用真空泵及时抽出。工作时，与轴线有一定夹角的耙齿通过传动轴带动，传动轴通过正反方向不停地转动使物料沿轴方向移动，干燥完毕后出料。